Ключевое руководство по выбору дискового гранулятора
Ⅰ. Проверка совместимости сырья
Требования к предварительной обработке дроблением
Сырье должно быть измельчено до 80-100 меш для равномерности гранул;
Материалы с грубыми волокнами (солома, рисовая шелуха) требуют дополнительного измельчения на режущей дробилке для предотвращения засорения диска.
Контроль однородности смешивания
Микроэлементы и добавки должны быть предварительно смешаны до однородности ≥95% для предотвращения расслоения;
Для вязких материалов (гуминовые кислоты) рекомендуется использовать двухвальный смеситель, повышающий эффективность на 20-30%.
Ⅱ. Оценка соответствия производственным масштабам
Выбор производительности оборудования
Для малых линий (1-3 т/ч) подходят диски диаметром 2-3 м с мощностью 7,5-15 кВт;
Крупные линии (3-8 т/ч) требуют дисков 4-6 м и много моторных приводов для снижения энергопотребления.
Возможности автоматизации
Выбирайте модели с частотно-регулируемым двигателем для адаптации к скорости гранулирования (рекомендуется 10-18 об/мин);
Наличие интерфейса для системы управления PLC обеспечивает хранение рецептур и удаленный мониторинг.
Ⅲ. Ключевые параметры качества гранул
Эффективность формования и прочность
Стандартные модели обеспечивают ≥93% формования с прочностью 5-15 Н (для базовой упаковки);
Для прочности >20 Н требуется установка связующего агента или полировка.
Контроль влажности
Встроенный скребок регулирует влажность до 8-12% (сухой метод);
Мокрый метод требует охлаждения в противоточной колонне, снижая влажность до ≤2%.
Ⅳ. Оптимизация конструкции оборудования
Материалы ключевых компонентов
Для коррозионных материалов (хлорид калия) используйте диски с покрытием из нержавеющей стали 316L или стеклопластика;
Шестерни с высокочастотной закалкой увеличивают срок службы в 1,5-2 раза.
Регулировка угла наклона
Угол наклона диска 35°-55°: меньший угол увеличивает время формирования и размер гранул;
Гидравлическая система регулировки повышает эффективность на 70% для быстрого переключения между режимами.
Ⅴ. Энергосбережение и контроль затрат
Снижение энергопотребления
Гибкий ременный привод снижает расход энергии на 15-20% по сравнению с шестернями;
Паровое увлажнение экономит 30% энергии и улучшает плотность гранул.
Удобство обслуживания
Автоматическая очистка сокращает время простоя на 50%;
Стандартизация изнашиваемых деталей (скребки, подшипники) упрощает замену.
Ⅵ. Расширение областей применения
Производство удобрений
Для комплексных удобрений используйте предварительное увлажнение, повышая округлость гранул на 25%;
Органические удобрения требуют антипригарного покрытия для предотвращения налипания.
Межотраслевое использование
Гранулирование диатомита, угольной пыли с точностью ±0,5 мм;
Для фармацевтики требуется пищевая нержавеющая сталь и закрытая конструкция.
При выборе дискового гранулятора учитывайте совместимость сырья, производительность, качество гранул и затраты. Модульные конструкции с регулируемыми параметрами обеспечат гибкость для будущих модернизаций. Больше информации на: https://www.sxmashina.com/tarelchatyy-granulyator/